临汾论网架钢结构自动焊接与手动焊接工艺的区别

　　一、降低劳动强度。在传统的手工焊接生产中，焊接工人应保持8小时的焊接姿势，随时观察焊接情况，工作状态紧张。自动焊机只需工人简单操作按钮，每根管子焊接时负责焊机工件的装卸。在自动焊机的焊接过程中，只需观察焊接质量即可。由此可见，自动焊接工艺能使操作者休息放松，并能大大降低工人的疲劳程度。工人加班是可行的，也容易实现多班生产。

　　二、产品质量改进：传统手工焊接工艺为蒸汽保护焊，焊接质量与工人的熟练程度、疲劳程度和责任心有关。工人收入多为计件工资，质量不稳定。只要自动焊机按要求设定电压、电流等数据，与准备好的工件质量相同，焊接质量完全一致，非常稳定固定。它能够节省大量的产品采样时间。从而直接提高了临汾钢结构临汾建筑行业的整体的生产效率，与此同时，自动焊接因其机械控制、焊缝整齐美观的显著特性而受到业主们的一致青睐。

　　三、扩大产能：首先采用自动焊机后，原手工焊接工艺的每条生产线既定是4名焊工能够操作2台自动焊机。通过对比发现，4名熟练的焊接工人在手工焊接过程中每天可以加工10-12吨的网格构件，而2名熟练的焊接工人在自动焊接过程中每天可以生产7-9吨。这样充分证明，机械自动化的产量是过去的1.5倍左右，效率确实有了很大的提高。而且新员工可以经过短暂的培训，迅速成为熟练的t工，降低劳动强度，这也使得轮班制的实施成为可能。这使得工厂可以承担突增的临时生产任务，加工厂的加工能力能够迅速扩大。

　　四、降低成本：生产线其他生产环节不变。两条手工生产线8名焊接工人的生产，只有6名操作人员才能完成。同时，操作人员的质量要求较低，计件工资和月工资要求低于焊工。工人工资成本的降低有助于我们抵制劳动力临汾市场上不断上涨的工资成本。虽然设备一次性投资大，但过剩的产能可以迅速收回成本，从长远来看可以降低生产成本。